تبلیغات
علم مکانیک

علم مکانیک

مسیر دستیابی به گواهینامهQS

مسیر دستیابی به گواهینامهQS

صدور گواهینامه و ثبت بر اساس استاندارد نتیجه یک ارزیابی موفق توسط یک مرجع مستقل شخص ثالث شبیه DNV است. بعد از تصمیم به داشتن یک سیستم مدیریت، مراحل متعددی در پیاده سازی سیستم پیش روی شماست.

تجربه نشان داده که برخی نکات به ظاهر ساده و بی اهمیت در سازمان متقاضی سیستم مدیریت دارای اهمیت است. لذا این موارد را به خاطر بسپارید:

-

· اطمینان حاصل کنید که فرآیند را با نگرش درستآغاز نموده اید.

-

· از داشتن درک درست از مفاهیمتعریف شده در استاندارد اطمینان حاصل نمایید و استاندارد را به عنوان مدرک راهنمای سیستم مدیریت خود به کار گیرید.

-

· از کاربرد و تفسیراستاندارد بر سازمان خود مطمئن شوید.

-

· از استاندارد به عنوان وسیله ای برای بهبوداستفاده نمایید.

-

· درک درستی از ریسکها و فرآیندهاییاز سازمانتان که در توانایی تحقق استراتژی موثرند داشته باشید.

-

· شریکخود(مرجع ثبت و صدور گواهینامه) را با دقت انتخاب کنید.

 

 

در ضمن با غرض سلام یک پاور پوینا زیبا از این مقوله درسایت

 

[PPT]

آشنایی با مفاهیم و تشریح الزامات سیستم مدیریت كیفیت سری ...

ساختار فایل: Microsoft


ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • جزوه دروس ماشین ابزار

    جزوه درس استاتیک 

    حل المسائل طراحی اجزای ماشین شیگلی ویرایش ۸

    دانلود کتاب ریاضیات مهندسی

    دانلود کتاب استاتیک مریام

    مقاومت مصالح(دانلود کتاب)

     


    ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • آموزش ساخت ربات

    آموزش ساخت ربات


     

    آشنایی با ربات های شهری

     

     

    بخش الكترونیك
    یادآوری ( مفاهیم اولیه، عناصر الكتریكی و الكترونیكی و ابزار كار)

     لطفا برای دیدن ادامه مطالب بر روی گزینه ادامه مطالب کلیک کنید


    ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • استاندارد ISO 9000

     

    معرفی:استاندارد ISO 9000

     

        در سال 1987 كمیته فنی 176 سازمان ایزو (ISO/TC 176 ) سری استاندارد ISO 9000 را به جهانیان ارائه نمود.

        هدف از تدوین این سری استاندارد به وجود آوردن الگوئی بین المللی برای پیاده سازی و استقرار سیستم های مدیریت و تضمین كیفیت بوده كه مورد استقبال فراوان در سطح دنیا قرار گرفت.

        سری استانداردهای ISO 9000 مجدداً در سال 1994 مورد بازنگری قرار گرفته و به صورت هفده استاندارد متفاوت منتشر گردید.

        آخرین بازنگری استانداردهای سری ISO 9000 در سال 2000 انجام شده است در این بازنگری، استاندارد با نگرش فرآیند گرا در سیستم مدیریت كیفیت سازمان سعی در نزدیك شدن به مدلهای مدیریت كیفیت جامع را دارد. نهادینه نمودن بهبود مستمر در سیستم مدیریت كیفیت سازمان از تفاوتهای اصلی دیگر این استاندارد با ویرایش قبلی آن است.

        ساختار سری استانداردهای ISO9000 شامل ISO9000:2000 (به تشریح اصطلاحات و تعاریفی می پردازد كه در استاندارد به آن اشاره شده است) ، ISO9001:2000 (الزامات اجرایی سیستم مدیریت كیفیت كه سازمان جهت برآورد مقاصد یا صدور گواهینامه مورد استفاده قرار میدهد)وISO9004:2000 (خطوط راهنما برای عملكرد بهتر سازمان در راستای سیستم مدیریت كیفیت است) میباشد. 

    مزایای بكار گیری استاندارد:

    - بررسی مجدد فعالیت های سازمان بر اساس اهداف سازمان و رفع كاستی ها

    - شفافیت فرآیندها و شاخص ها در سازمان

    - جلوگیری از دوباره كاری ها به واسطه تعریف فعالیتهای برنامه ریزی شده و سیستماتیك

    - كاهش هزینه ها

    - ایجاد اطمینان و اعتماد در درون سازمان

    - ایجاد اطمینان و اعتماد درون سازمان (مشتری)

    - افزایش توان رقابت در عرصه بین الملل

    دامنه كاربرد:

        این استاندارد در كلیه سازمانهای تولیدی، خدماتی و پژوهشی و آموزشی و …… كاربرد دارد.


    ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • تكنیك پوكایوكه

      تكنیك پوكایوكه

    اشتباه در سازمان­ها به دلایل مختلفی اتفاق می افتد ولی اغلب آنها قابل جلوگیری است. اگر مردم تلاش كنند وقتی مشكلی به­وجود می­آید، آن­را بشناسند و علت­هایش را ریشه یابی كنند و برای آن یك اقدام اصلاحی مناسب انجام دهند، از بروز مشكلات در مراحل مختلف كار پیشگیری می­شود و در صورت ایجاد مشكل، در كمترین زمان شناسایی می­شود و مثل علف هرز از بین می­رود. استفاده از پوكایوكه­های ساده در اجزای مكانیكی و دیگر وسایل ایمنی می­تواند بصورت شایسته ای از بروز اشتباه و اتفاقات فاجعه بار جلوگیری كند.

    پوكایوكه دیدگاهی است كه در آن خطاهای بالقوه انسانی و تجهیزاتی شناسایی شده و در صدد از بین بردن آنها باشد. در این دیدگاه، منشأ عیوب شناسایی و از ریشه حذف می­شود.

    در این مقاله سعی شده است با معرفی پوكایوكه و مراحل آن، انواع خطاها و راه­های جلوگیری از آنها تشریح شود و با بیان مثال­هایی از این تكنیك در صنایع مختلف، به ایجاد دیدگاه پوكایوكه بپردازیم.


    ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • آشنایی با نظام فایو اس

    آشنایی با نظام فایو اس

    <۵اس> یا 5s یکی از  مباحث عمده  در  مدیریت  ژاپنی  می  باشد که ابتدا در ژاپن و سپس در سایر کشورها به کار گرفته شده است . هدف 5s به بیانی ساده ، سامان دادن ، نظم و ترتیب ، پاکیزه سازی ، هماهنگی و ایجاد انضباط در محیط کاری است . 5s ، به عنوان موثرترین رهیافت و ستونی استوار در ساختمان عملیات اصلاحی و بهبود بهره وری شناخته شده است که با اجرای این اصول در صنایع و سازمانهای مختلف تجاری ، صنعتی و خدماتی موجب افزایش بهره وری ، استفاده بهینه از سرمایه نیروی انسانی و زمان انجام کار ، افزایش کارایی و در نهایت سوددهی بیشتر سازمان می شود .

    Seiri:ساماندهی        Seiton:نظم و ترتیب       Seiso:پاکیزه سازی        Sekitsu:استانداردسازی       Shitsuke:انضباط

    «5 اس » نظامی است که در ژاپن بصورت نهادینه مورد استفاده قرار گرفته و نتایج بسار خوبی را برای واحدهای صنعتی و خدماتی به ارمغان آورده است . نتایجی که معمولا با استفاده از این روش حاصل می گردد را می توان به اختصار به پیشگیری از حوادث ، کاهش وقفه کاری و افزایش بهره وری در محیط کار عنوان نمود . بطور کلی هدف نهایی «پنج اس »  پیشگیری از اتلاف است . علیرغم اینکه سامانه «پنج اس» به ظاهر خیلی ساده و قابل فهم است و انجام آن اصول نیز خیلی ساده  به نظر می آید ولی عموما سازمانها و واحدها برای پیاده کردن ان در عمل با مشکلات فراوان روبرو هستند.دلیل این امر را باید در ظاهر ساده ان جستجو کرد.در واقع تحقق «پنج اس» از آن رو دشوار است که مدیران و کارکنان اجرایی از اهداف و ماموریتهای آن بصورت صحیح اطلاع کاملی ندارند. بنابراین اجرای نظام « پنج اس» و تدارک بستر مناسب برای انجام آن تا زمانی که اصول آن به خوبی شناخته نشده کاری بسیار دشوار است .

     

    برای آشنایی بیشتر پیرامون مبحث 5s  فایل زیر را دانلود نمایید .

     

    آشنایی با نظام 5s



  • نظرات() 
  • Mold die design


    ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • روش طراحی قالبهای فورج با كامپیوتر( CAD-CAM) و تولید توسط ماشینهای NC , CNC و اسپارک

    طراحی قالبهای فورج با استفاده از نرم افزارها و كامپیوتر ، صنعت قالبسازی را دچار تحولهای جدیدی نموده است و استفاده از كاربردهای تكنولوژیكی این پروسه یكی از كوتاهترین و با صرفه ترین روشهای طراحی قطعات صنعتی و قالبهای صنعتی میباشد .

    در طول دهه گذشته از كامپیوترها به شكل گسترده ای برای كارهای پتك كاری و طراحی قالبهای فورجینگ استفاده شده است .

    پیشرفتهای اولیه در عملیات تراشكاری كنترل شده عددی یا NC در ساخت قالبهای پتك كاری ( فورجینگ ) متمركز شده است . در اواسط دهه 1970 نقشه كشی به كمك كامپیوتر و تراشكاری NC برای پتك كاری قطعات صنعتی مانند تیغه های توربین معرفی شد . در اوایل دهه 1980 در كشورهای پیشرفته صنعتی بعضی كمپانی ها استفاده از سیستمهای CAD-CAM كه به طور معمول برای طراحی مكانیكی نقشه كشی و تراشكاری NC از آن استفاده می نمودند را برای طراحی و ساخت قالبهای فورج به صورت بهینه تكنولوژیكی مورد استفاده قرار دادند .


    ادامه مطلب


  • نظرات() 
  • طرحایی از قالب های مرکب(برش و خمش)


    ادامه مطلب


  • نظرات() 



  • onLoad and onUnload Example

    ناحیه ی عشق


    Design : LearningBet


    مهدی حکم آبادی


    آخرین پست ها


    آمار وبلاگ

    • کل بازدید :
    • بازدید امروز :
    • بازدید دیروز :
    • بازدید این ماه :
    • بازدید ماه قبل :
    • تعداد نویسندگان :
    • تعداد کل پست ها :
    • آخرین بازدید :
    • آخرین بروز رسانی :